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　　精密平面磨床是專門(mén)為加工復(fù)雜工件而開(kāi)發(fā)的一款以磨削為主，集磨削、鉆削和銑削于一體的復(fù)合加工機(jī)床，專門(mén)配置24工位的砂輪刀具庫(kù)，可以根據(jù)加工工件的需要，快速靈活更換砂輪刀具；工件一次裝夾可以完成所有工序的加工，大大提高了加工效率與加工精度。機(jī)床采用滑鞍座式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，砂輪相對(duì)于磨頭垂直導(dǎo)軌距離恒定，鞍座與工作臺(tái)直接承受磨削力，保證了磨削精度的穩(wěn)定性；全新開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的X軸動(dòng)壓滑動(dòng)導(dǎo)軌，全新、抗磨損、減小摩擦的涂層，確保極佳的平穩(wěn)性，從而達(dá)到極高的精密性和極好的磨削表面質(zhì)量。
　　機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置為三軸數(shù)控,展機(jī)是在工作臺(tái)上又增加了第四軸的精密數(shù)控分度頭，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制，可實(shí)現(xiàn)四軸四聯(lián)動(dòng)，可用于精密磨削加工專業(yè)沖頭刀具、各種螺旋刀具工具的溝槽等。
　　機(jī)床工作臺(tái)前后移動(dòng)（Y軸）導(dǎo)軌、磨頭上下移動(dòng)（Z軸）導(dǎo)軌為高精度預(yù)緊線性導(dǎo)軌，工作臺(tái)左右移動(dòng)（X軸）導(dǎo)軌為雙V硬軌，全封閉護(hù)罩。機(jī)床采用臺(tái)灣新代數(shù)控系統(tǒng)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，完善的人機(jī)畫(huà)面，簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)控加工。
　　精密平面磨床內(nèi)建各種砂輪修整循環(huán)程序，如：底面、斜角、內(nèi)外圓角、復(fù)角、曲面等模式；內(nèi)建各種磨削循環(huán)程序，如：平面、臺(tái)階、等深距溝槽、不等深距溝槽、曲面等模式；具備手輪模擬磨削路徑功能，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床運(yùn)行路徑，手輪停轉(zhuǎn)機(jī)床即停，方便程序測(cè)試，避免撞擊。加工參數(shù)畫(huà)面可直接存儲(chǔ)，方便下次使用時(shí)直接調(diào)用。
　　精密平面磨床詳細(xì)操作步驟：
　　1. 開(kāi)機(jī)前必須帶好防護(hù)眼鏡穿好工作服，扣好衣、袖，必須將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作磨床。
　　2. 操作前，應(yīng)將工具、量具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)平面磨床異常應(yīng)及時(shí)處理。
　　3. 開(kāi)機(jī)前檢查平面磨床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，看各部潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否暢通，電子尺是否顯示數(shù)據(jù)。
　　4. 開(kāi)機(jī)前，應(yīng)按工件磨削長(zhǎng)度，調(diào)整好左右撞塊的極限擋塊，并鎖緊。
　　5. 安裝砂輪必須進(jìn)行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點(diǎn)高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時(shí)，必須啟動(dòng)吸塵器。
　　精密平面磨床柔性十足，根據(jù)加工需求可自由選配各種數(shù)控分度單元、刀庫(kù)和測(cè)量系統(tǒng)，特別適合做復(fù)合加工。主軸功率大，可以實(shí)現(xiàn)從各種輪廓成型磨削到強(qiáng)力蠕動(dòng)磨削。所有結(jié)構(gòu)件采用堅(jiān)固的鑄件制造，床身重量大，保證了極佳的穩(wěn)定性和剛性；垂直方向和橫向均采用高精度預(yù)緊的線性滾柱導(dǎo)軌，從而保證了磨削剛性和進(jìn)給的靈敏性；縱向和垂直方向運(yùn)動(dòng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，針對(duì)加工零件的特點(diǎn)，垂直方向配備海德漢高精度線性光柵尺進(jìn)行閉環(huán)控制，從而保證了垂直方向的精確定位；橫向運(yùn)動(dòng)方向采用編碼器位置反饋半閉環(huán)控制。